拉伸膜正常使用情况下一般不会出现质量问题，但是如果我们在使用或者保存过程中不注意，就容易导致产品出现问题，如果不及时调整，就会影响我们的正常使用，接下来就为大家分析一下常见的几种问题以及处理方法：
　　一、下膜掉膜现象
　　引起拉伸膜下膜掉膜的因素有很多，其中包括下膜宽度太窄，链条夹不紧，膜走向偏等因素。
　　解决办法：我们可以将它的下膜分切使它的宽度变宽，保证与链条的宽度匹配，也可以调整下膜的位置，将下膜中心与链条中心重合。
　　二、成型效果差的现象
　　引起拉伸膜成型效果差的因素主要有加热板加热量不够，加热温度不配，温度偏高或者温度偏低。
　　解决办法：维修加热板，使其正常加热，保证热量的充分供应；降低或升高加热板温度，将加热板温度调整到合适的温度范围；选择合适的规格进行拉伸，重度拉伸采用较厚的膜，轻度拉伸采用薄一点的膜。
　　三、热封不良现象，它出现分开分层现象
　　引起这种原因的因素有很多，其中包括它的热封温度低或者上下膜内外热封面错误。
　　解决办法：升高热封面温度，达到内层热封材料需要的温度；将上下膜的热封面调整好，保证上下膜的热封面相对应。
　　四、产品包装内有气
　　解决办法：维修热封板，取出异物，保障气孔畅通；更换上膜，采用好的上膜，保证不漏气。
　　五、产品包装膜上出现褶皱现象
　　解决办法：将上下膜的设计呈对称状态，减少不同拉伸膜结构的应力作用；控制好上下膜的张力，避免张力不均现象；杀菌过程中产品要摆放整齐，避免产品之间的相互挤压。
　　拉伸膜出现问题之后，我们以通过上述方法来解决，为了避免问题进一步扩大化，我们需要及时的控制好，当我们在使用过程中，出现了其他的使用故障，那么就需要根据实际情况进行分析判断，也是为了能够保障我们产品的使用质量和生产效率。